Производство ПЭТ преформ для бутылок

Узнайте, как на заводе «ТЕХНО ПЭТ» организован процесс производства ПЭТ преформ для бутылок с учётом самых строгих стандартов качества и эффективности.

Производство ПЭТ преформ для бутылок
  • Современные экструзионно-выдувные линии
  • Контроль соответствия ГОСТ
  • Использование первичного ПЭТ
  • Гибкие объёмные заказы

Производственный цикл начинается с приёма и входного контроля сырья — первичного ПЭТ гранулята, соответствующего санитарным нормам. Сырьё проходит лабораторные испытания, после чего направляется на экструзионно-выдувные линии. Современные линии на заводе «ТЕХНО ПЭТ» обеспечивают высокую точность геометрии преформ — допуск по диаметру горловины не превышает ±0,03 мм.

Далее происходит экструзия стебля преформы, формирование предварительной заготовки и последующее окончательное выдувание в пресс-форме. Этот многоступенчатый процесс позволяет добиться однородной толщины стенок и идеально ровной поверхности изделий. Каждый этап проверяют автоматизированные системы визуального и лазерного контроля.

Контроль качества включает измерение массы преформ, проверку геометрии горловины и толщины стенок, а также проверку прозрачности и отсутствия включений. Брак автоматически удаляется системой, что исключает попадание дефектных изделий в готовую партию. Затем преформы направляют на упаковку и отправку на склад готовой продукции.

Завод предлагает преформы для бутылок различных объёмов: от 0,2 до 5 литров, с горловинами PCO 1881 и BPF 28 мм. Для заказа ознакомьтесь с нашим общим каталогом или перейдите в раздел ПЭТ-преформы. Мы также готовы разработать и изготовить преформы по индивидуальным техническим требованиям.

Снижение энергозатрат достигается за счёт системы рекуперации тепла при экструзии и выдуве. Обрезки и технологический брак перерабатываются в гранулят и возвращаются в производственный цикл, что повышает экономичность и экологичность производства.

Гибкость производства позволяет оперативно перенастраивать линии под разные веса преформ: от 16 до 310 грамм. Это актуально для производителей напитков и химических средств, где важна точность дозировки и прочность упаковки.

Основные этапы процесса

Современное оборудование
Современное оборудование
Автоматические линии обеспечивают высокую скорость и однородность производства.
Строгий контроль
Строгий контроль
Многоступенчатая проверка геометрии и массы исключает дефекты.
Гибкая настройка
Гибкая настройка
Переналадка под разные форматы преформ проводится без простоев.
Экономия материалов
Экономия материалов
Переработка бракованного материала снижает затраты на сырьё.
Быстрая доставка
Быстрая доставка
Отгрузка в течение 48 часов по России после подтверждения заказа.
Полная документация
Полная документация
Сертификаты соответствия и технические паспорта прилагаются к каждой партии.

Сотрудничая с нами, вы получаете конкурентные цены и надёжного партнёра, готового обеспечить постоянные поставки преформ для бутылок любого вида и объёма.

Марина Л.

Высокая точность преформ и быстрая доставка помогли нам наладить выпуск бутылок без простоев.

Иван К.

Сотрудничаем уже второй год — качество преформ стабильное, сервис на высшем уровне.